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      天然棉自動清梳聯
      化纖及特殊無紡布清梳聯
      傳統清梳聯改造流程
      自動抓棉機
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      傳統清梳聯改造實際案例
      2010/1/19
      傳統清梳聯改造實際案例
      本案以江蘇華廈紡織有限公司做為范例
      目前由于人工短缺及質量要求越來越高,傳統清梳聯改造非常熱絡,也得到超值效益。本廠對于江蘇省華廈紡織廠改造后做較 之計算,華廈紡織廠經改造后不但在人工、節電省下可觀費用,亦在質量上有較大之提升。
      一.投資省、上馬快、收效好
      1.流程:
      改前:抓包機-預混開棉機-開棉機-震動棉箱+成卷機(共5條線)-梳棉機
              FA002   FA035    FA106   FA161     FA076          
      FA231 ( 30臺)
       
      改后:抓包機-預混開棉機-開棉機-震動棉箱-風機-自動供棉箱CF940-
        FA002    FA035    FA106   FA161  FAN370  
      梳棉機FA231(共3條線30臺梳棉機)
      2.說明:原使用5套清花,30臺梳棉機,改后使用3套清花,每套供10臺梳棉,共3套清花,30臺棉箱及梳棉機,省掉2套清花。
      3.投資金額:
      在本部分改造之金額為138萬元。
      4.裝機時間:
      09年11月12日-14日裝 條線并調試完成,09年12月1日-3日裝第二條線并調試完成,09年12月18日-20日裝第三條線并調試完成;旧先煅b一條線, 天準備工
      作基本上不停機,第二天裝5臺并且在下午開機,第三天再裝5臺亦在下午開機,而且直接調試完成并正常運作生產。
      二. 提高生產效率17.8%
      簡易清梳聯使清花供棉在不間斷的情形下,開棉更充分且開松后不再壓縮成卷,讓梳棉發揮更高效率,使生條斷率相對降低,連續供棉不必接頭,提高制成率,不浪費材料及時間,使整體產量在同等速度下提高17.8%,每天可停機多出3小時。
      三. 改善棉條質量:外不勻率可控制在2.5%以內。
      我司開發之自動供棉機(CF940)為 型清梳聯用棉箱,融合了自動供棉及棉層自勻裝置,并設有壓力,上限及下限,保證了棉層一致性及穩定性,解除成卷之棉花破卷接頭之困擾,使其重不勻率穩定在2.5%以內。
      以下為實際測試數計:梳棉機由1#-30#(1#-10#為一品種,11#-20#為一品種,21#-30#為一品種),每臺測三段。
      2#T/C(外不勻率1.2%)
      1#:21.36  20.95  20.85     6#:21.05  21.17  21.28
      2#:21.33  21.46  21.51     7#:21.11  20.49  20.89
      3#:21.29  20.74  20.84     8#:20.51  21.54  21.04
      4#:21.78  21.38  21.45     9#:21.41  21.49  21.61
      5#:21.57  21.10  21.20     10#:20.99  21.18  21.31
       
      1.2#T/C(外不勻率1.8%)
      11#:21.54  21.54  21.17     16#:21.51  21.68  21.25
      12#:20.72  20.84  20.42     17#:20.71  20.67  20.95
      13#:20.56  20.58  20.62     18#:20.44  20.84  20.42
      14#:20.59  21.14  20.95     19#:21.73  21.67  21.58
      15#:20.96  21.73  21.18     20#:20.94  21.54  21.07
      2#T/C(外不勻率2.1%)
      21#:20.23  20.56  20.65     26#:21.36  20.91  21
      22#:21.78  20.84  20.75     27#:21.23  20.83  20.71
      23#:20.42  20.80  21        28#:20.10  20.14  20.26
      24#:20.32  20.30  20.50     29#:21.75  21.51  21.23
      25#:21.20  21.36  20.98     30#:21.29  21.79  21.34
      四. 減少用工60%
          以本案計算:
          改造前:清花擋車工一班2名,三班共6名;運卷工一班2名,三班共6名;梳棉擋車工一班6名,三班共18名,總計30名。
          改造后:清花擋班一名,三班共3名;梳棉擋車工一班3名,三班共9名,總計12名。
         改造后總共省掉人工18名,每人每年計1.2萬元,每年可節省工資費用21.6萬元。
       
      五.節省用電
      清花由五套減為三套,可省掉清花的用電2套共71千
      瓦、集塵19.25千瓦,共90.25千瓦。
      (90.25千瓦/時×22小時×0.68元/度)=1350元/天×350天472500元/年
      每天停機3小時:三套清花+三套集塵+30臺梳棉=106.5+111+198=415.5千瓦
      (415.5千瓦/時×3小時×0.68元/度)=848元/天×350天=296800元/年
      每年可節省電費共76.9萬元。
      六.減少故障,節省維修費用
           簡易清梳聯無需成卷裝置,使這一清花系統中, 易發生故障的問題得以避免,減少維修費用及停機時間,每年約節省每套1萬元,5套共5萬元。
      七.改善車間環境
          簡易清梳聯從清花到梳棉,均以管道密封串聯,實現飛塵細雜得以收集,現場生產環境得以改善。
      八.提高制成率0.2%
      本系統為連續供棉,降低棉卷及棉條再次回用,造成損耗率,使該系統提高產品制成率0.2%。成本計算:
       
       
       
       
       
      以0.2%計算
      每日16噸
      可節約32公斤
      每月480噸
      可節約960公斤
      一噸以2.5萬元計算
      每月可省2.4萬元
      每年可省28.8萬元
      改造后增加產量所得效益及質量提升所得效益不計,在人工、節電、節省維修費用及制成率提高方面,可節省費用每年132.3萬元,所投資之資金,預計1年可得到回收。


       
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